Газова криогенна инсталация за разделяне на въздуха

Газова криогенна инсталация за разделяне на въздуха

Криогенният агрегат за разделяне на въздуха е специализирана промишлена инсталация, която изолира основните компоненти на въздуха – кислород, азот и аргон – като първо компресира и охлажда въздуха до изключително ниски температури, докато се втечни, след което прилага фракционна дестилация за разделяне на газовете въз основа на техните различни точки на кипене. Тези системи са ценени заради тяхната висока производителност и способност да доставят газове с изключителна чистота, което ги прави от съществено значение за приложения в производството на стомана, химикали, здравеопазване и електроника, въпреки значителната им консумация на енергия поради изискванията на криогенния процес.
Изпрати запитване

Описание

Технически параметри

 

●Широкомащабно-производство:
Тези агрегати могат да произвеждат високо{0}}кислород, азот и аргон при много висока производителност, варираща от 100 до над 5000 тона на ден, което ги прави идеални за задоволяване на широкомащабни-промишлени нужди.

 

●Традиционен:

Има компромис-между чистотата на газовия продукт и консумацията на енергия-по-високите изисквания за чистота водят до по-висока консумация на енергия. Усъвършенстваният дизайн на процеса може да оптимизира използването на енергия, като същевременно гарантира необходимото ниво на чистота.

 

●Надеждност:

Технологията е доказана и надеждна, като продължителността на работа обикновено надхвърля 99%, осигурявайки непрекъснато и стабилно снабдяване с газ за промишлени процеси.

 

●Гъвкавост:

Чрез регулиране на параметрите и конфигурацията на процеса, тези единици могат да отговорят на специфичните нужди на различни индустрии, предоставяйки персонализирани решения за производство на стомана, химическо производство, медицински приложения и електроника.

 

Gas Cryogenic Air Separation Plant

 

Ключови стъпки на процеса

 

●Компресия: Околният въздух се компресира, за да се увеличи налягането му, подготвяйки го за последващите процеси на охлаждане и разделяне.

●Охлаждане и втечняване: Сгъстеният въздух се охлажда до изключително ниски температури чрез серия от топлообменници, като в крайна сметка се превръща в течно състояние.

●Пречистване: Преди да влязат в дестилационната колона, примесите като водна пара и въглероден диоксид се отстраняват, за да се предотвратят запушвания и да се гарантира чистотата на продукта.

●Дестилация: Втечненият въздух преминава през криогенна дестилация, при която се извършва разделяне въз основа на различните точки на кипене на компонентите:

Азот: Най-ниска точка на кипене (-195,8 градуса) и се изпарява първи.

Аргон: Междинна точка на кипене (-185,8 градуса).

Кислород: Най-висока точка на кипене (-183 градуса), оставаща течност по-дълго.

 

 

Методи за осигуряване на чистота в процеса на разделяне на въздуха

NEWTEK ви предоставя-газови решения на едно гише!

 

Предварителна{0}}обработка на захранващия въздух

●Три{0}}степенна филтрация: Първични + междинни + високо-ефективни филтри премахват прах и маслена мъгла 

 

 

 

●Дълбока дехидратация: Охлаждаща кондензация + адсорбционно изсушаване намалява точката на оросяване до под -40 градуса
 

●Отстраняване на вреден компонент: Молекулярните сита елиминират CO₂ и въглеводородите

 

Ефективен дизайн на процеса на дестилация

●Двойна{0}}оптимизация на кулата: Долна кула за първоначално отделяне на-обогатен с кислород течен въздух и суров азот; горна кула с контролирано съотношение на обратен хладник за продукти с висока-чистота

 


●Отделяне на аргон: Екстракция на страничен поток → кула със суров аргон за отстраняване на азот → кула с чист аргон за пречистване

 

●Прецизен контрол на параметрите: Системата DCS следи температурата в кулата

 

 

Мониторинг и контрол-в реално време

●Онлайн анализ: Анализатори за чистота в ключови точки за-наблюдение в реално време на чистотата на O₂/N₂/Ar


●Автоматична настройка: Температурата, налягането и коефициентът на обратен хладник са коригирани въз основа на данните от мониторинга

 

●Много{0}}точково вземане на проби: Точки за вземане на проби при изходи на кули и тръбопроводи за вторична проверка

 

 

Уплътнение на оборудването и топлоизолация

● Предотвратяване на течове: Дву{0}}слойно уплътнение + откриване на течове с хелий за предотвратяване на проникване на въздух

 

 


●Криогенна поддръжка: Високо{0}}ефективната изолация намалява загубата на студ и поддържа стабилна дестилационна среда

 

Газови криогенни инсталации за разделяне на въздух Области на приложение

 

●Желязна и стоманодобивна промишленост: Доставя кислород с висока{0}}чистота (по-голяма или равна на 99,6%) за преобразувател/топене в електрическа пещ (повишава температурата, намалява времето); -азот от страничен продукт за охлаждане на стомана, прочистване и предотвратяване на окисляване.

 

●Химическа и нефтохимическа промишленост: Осигурява кислород като суровина за химичен синтез (амоняк, метанол); азот като инертен газ за защита на реактор/резервоар и прочистване на нефтохимически процеси.


●Здравна индустрия: Произвежда медицински{0}}кислород (по-голям или равен на 99,5%, отговарящ на-фармакопеята) за терапия/хирургия; азот за стерилно опаковане на лекарства и криоконсервация на биологични проби.

 

●Електронна и полупроводникова индустрия: Доставя азот с ултра-висока-чистота (по-голяма или равна на 99,9999%) за почистване/защита на полупроводници; кислород с висока-чистота за прецизно плазмено ецване.

 


 

ЧЗВ

 


 

Въпрос: Какви нива на чистота на кислород, азот и аргон обикновено може да постигне инсталацията за криогенно отделяне на въздух?
О: Зависи от нуждите на приложението. За стандартна промишлена употреба може да произвежда кислород (по-голямо или равно на 99,6%), азот (по-голямо или равно на 99,999%) и аргон (по-голямо или равно на 99,999%). За ултра{5}}високи-изисквания за чистота (напр. полупроводникова промишленост), с усъвършенствани модули за пречистване, чистотата на азота може да достигне По-голяма или равна на 99,9999%, а аргона По-голяма или равна на 99,9999%.

 

Въпрос: Колко енергия консумира криогенна инсталация за разделяне на въздуха и има ли начини да се оптимизира?

О: Типична инсталация консумира 0,45-0,6 kWh на Nm³ кислород. Методите за оптимизация включват: използване на високо-ефективни топлообменници за намаляване на студените загуби, използване на компресори с променлива честота, за да съответстват на промените в натоварването, и рециклиране на отпадъчната топлина от компресията за предварително загряване.
 

Въпрос: Какъв е нормалният експлоатационен живот на такава инсталация и каква поддръжка се изисква редовно?

О: Проектният експлоатационен живот е 15-20 години. Редовната поддръжка включва: подмяна на молекулярни сита (на всеки 3-5 години), проверка на херметичността на топлообменника (годишно), почистване на филтри (на тримесечие) и калибриране на онлайн анализатори за чистота (на всеки шест години), за да се осигури стабилна работа.

 

Въпрос: Може ли централата да регулира производството на газ според промените в-търсенето на място?
A: Да. Повечето съвременни инсталации са оборудвани със системи за-регулиране на натоварването, които могат гъвкаво да регулират мощността между 70%-110% от номиналния капацитет. Например, ако търсенето на стомана спадне, това може да намали производството на кислород и да увеличи производството на азот (ако е необходимо) чрез DCS контрол.


 

Популярни тагове: газова криогенна инсталация за разделяне на въздух, Китайска инсталация за криогенна сепарация на въздух, доставчици, фабрика, Криогенна ASUЦирогенно растение за отделяне на въздухКриогенен азот на отделянето на въздуха

Изпрати запитване

Свържете се с нас

Напишете вашето съобщение