Cryogenic Oxygen Generator
11
12
13

Криогенен генератор на кислород

Индустриални приложения: Инсталацията за кислороден газ се грижи за широк спектър от индустриални приложения. Той осигурява кислород за процеси като рязане на метали, заваряване, изгаряне, химически синтез и рафиниране. Кислородът с висока чистота подобрява ефективността, производителността и качеството на продукта в тези индустриални операции.

Изпрати запитване

Описание

Технически параметри

Генераторът на криогенен кислород играе критична роля в различни индустрии, като осигурява надеждно и непрекъснато снабдяване с кислород с висока чистота. Ето основните функции и предимства на тази производствена линия:

Индустриални приложения:Инсталацията за кислороден газ се грижи за широк спектър от индустриални приложения. Той осигурява кислород за процеси като рязане на метали, заваряване, изгаряне, химически синтез и рафиниране. Кислородът с висока чистота подобрява ефективността, производителността и качеството на продукта в тези индустриални операции.

Медицински приложения:Криогенният генератор на кислород е от решаващо значение в областта на медицината. Той доставя кислород с висока чистота за дихателна поддръжка, анестезия и кислородна терапия. Течният кислород може да се съхранява в криогенни контейнери и лесно да се преобразува в газообразно състояние за медицинска употреба, осигурявайки надеждно и безопасно снабдяване с кислород в болници, клиники и спешни медицински служби.

Космонавтика и авиация:Заводът за кислороден газ играе жизненоважна роля в космическата и авиационната индустрия. Осигурява течен кислород за ракетни горива и двигателни системи на самолети, подпомагайки космически изследвания, изстрелвания на сателити и авиационни операции на големи височини.

Екологични решения:Генераторът на криогенен кислород допринася за усилията за възстановяване на околната среда. Той доставя кислород за процесите на биологично третиране на отпадъчни води, като повишава ефективността на аеробното смилане и разграждането на органичните замърсители. Инсталацията също така поддържа генерирането на озон за приложения за пречистване на въздух и вода.

Генератор на нискотемпературен кислород, оборудване за течен кислород

В химическата, петролната, медицинската, фармацевтичната, хранително-вкусовата промишленост, стоманодобивната промишленост и промишлеността с цветни метали, криогенното разделяне на въздуха почти винаги е предпочитаният метод за производство на кислород.

Cryogenic oxygen plants are characterized by high power output and high oxygen purity (>99.% O2), което ги прави изгодни за широкомащабни или много големи обемни кислородни приложения.

Производство на кислород: 50-1200Nm3/h
Чистота на кислород: по-голяма или равна на 99,6%
Капацитет за генериране на кислород: според изискванията
Различни газови продукти могат да произвеждат кислород и азот.

Как работи инсталацията за криогенен кислород?

Основният принцип на разделяне на въздуха се основава на нискотемпературна дестилация, при която въздухът се кондензира в течност и се разделя въз основа на индивидуалните температури на изпарение на неговите компоненти.

В двустепенна дестилационна кула чистият азот и чистият кислород се получават едновременно в горната и долната секции на горната кула. Освен това течният кислород и течният азот могат да бъдат извлечени от страните на изпарение и кондензация на процеса на първично охлаждане.

Процесът на разделяне на въздуха в дестилационната кула е разделен на два етапа. В долната кула въздухът се разделя, за да се получи течен азот, като същевременно се произвежда течен въздух, богат на кислород. Този богат на кислород течен въздух след това се пренася в горната кула за по-нататъшна дестилация, което води до производството на чист кислород и чист азот.

Горната кула е допълнително разделена на две секции: входът за течен въздух служи като граница. В горната част на дестилационната секция издигащият се газ се дестилира за възстановяване на кислородните компоненти и пречистване на чистотата на азота. В долната част на дестилационната секция компонентите на течния азот се отделят, за да се подобри чистотата на кислорода в течността.

Услуги

1. Ранен етап на планиране и проектиране:
Според специфичните изисквания на клиентите, ние ще формулираме подробни инженерни планове за проектиране, включително фабрично оформление, конфигурация на оборудването, поток на процеса и т.н., за да осигурим оптимален фабричен дизайн.

2. Производство и доставка на производствено оборудване:
Като производител на газов генератор, ние разполагаме с усъвършенствано производствено оборудване и технология и сме в състояние самостоятелно да произвеждаме различно оборудване и компоненти, необходими за устройствата за генериране на кислород, устройствата за генериране на азот и устройствата за генериране на въглероден диоксид. В същото време ние също установихме отношения на сътрудничество с отлични глобални доставчици, за да гарантираме доставката на висококачествено оборудване и материали.

3. Инсталиране на оборудване и отстраняване на грешки:
След като оборудването бъде произведено, нашият професионален монтажен екип ще отговаря за инсталирането на място и пускането в експлоатация на оборудването. Ние стриктно спазваме процедурите за монтаж и стандартите за безопасност, за да гарантираме правилната работа и безопасността на оборудването. Ще се постараем да осигурим контрол на периода на строителство и да позволим на клиентите да започнат производството възможно най-скоро.

Допълнителни услуги
1. Непрекъснати иновации:Newtek продължава да провежда научноизследователска и развойна дейност и технологични иновации, за да предостави на клиентите по-модерни, ефективни и надеждни решения за генератор на газ, за да помогне на клиентите да запазят конкурентното си предимство.

2.Персонализирано персонализиране:За всеки клиент Newtek ще го персонализира според специфичните му нужди, за да отговори на персонализираните производствени изисквания на клиента.

3.Осигуряване на качеството:Newtek стриктно контролира качеството на продуктите, за да гарантира надеждността и стабилността на оборудването и да намали отказите и прекъсванията във фабричните операции.

4. Професионално обучение:Осигурете професионално обучение, за да помогнете на операторите на клиентите да разберат по-добре и да използват оборудването за газови генератори, така че да се даде пълноценно представяне на неговата производителност и предимства.

5. Екологични съображения:Newtek се фокусира върху екологичното съзнание и помага на клиентите да постигнат екологични цели и да намалят въздействието върху околната среда чрез технологична оптимизация и енергоспестяващи мерки.

6. Чрез предоставяне на персонализирани персонализирани услугии непрекъснати технологични иновации, Newtek помага на клиентите да увеличат максимално оперативната ефективност на своите фабрики и да намалят общите разходи за притежание, което им позволява да се откроят в пазарната конкуренция и да получат по-добри услуги.

Работен поток на инсталацията за криогенен кислород

Процесът на разделяне на въздуха включва няколко ключови стъпки:

Въздушна компресия:В началната фаза въздухът претърпява компресия от въздушния компресор, за да достигне налягане от {{0}}.5~0,7 MPa.

Предварително охлаждане:Сгъстеният въздух се охлажда предварително до температура, варираща от 5 градуса до 10 градуса в специален модул за предварително охлаждане. Тази стъпка също така служи за отделяне и елиминиране на влагата от въздуха.

Пречистване:Предварително охладеният въздух се подлага на пречистване в пречиствател с молекулярно сито, който отстранява остатъчната влага, въглероден диоксид и въглеводороди.

Въздушно разширение:Въздухът се разширява с помощта на разширител, което води до охлаждащ ефект и осигурява необходимия охлаждащ капацитет за цялата система.

Топлообмен:Въздухът във фракционатора участва в топлообмен с обратните потоци от кислород, азот и "мръсен" азот. Този процес ефективно охлажда въздуха близо до температурата му на втечняване и едновременно с това повторно загрява обратния хладник на кислорода, азота и "мръсния" азот до температурата на околната среда.

Подохлаждане:Преди да влезе в дестилационната колона, азотът се преохлажда в преохладител. Този процес на преохлаждане се извършва след дроселиране на течния въздух и течния азот.

Дестилация:Последната и критична стъпка е дестилацията в дестилационната колона. Тук въздухът се отделя и азотът от продукта се получава както от горната, така и от долната секции на горната кула. Този процес осигурява желаната чистота и отделяне на азота от въздуха.

Получаване на вашия кислороден експерт

Имаме професионален технически екип, елате и сравнете цени и услуги

Ние не споделяме вашите лични данни с трети страни. Като щракнете върху бутона, виесъгласие за обработка на лични данни.

Основни компенти