Генератор на кислород PSA

NEWTEK Group е специализирана в проектирането, производството и продажбата на промишлени кислородни концентратори. Индустриалните кислородни концентратори могат да бъдат широко използвани при рязане на стомана,-обогатено с кислород горене, болничен кислород, нефтохимическа промишленост, производство на стомана в електрически пещи, производство на стъкло, производство на хартия, производство на озон и водни продукти. В индустрии и области като развъждане и космическа техника NEWTEK предоставя персонализирано и специализирано оборудване за производство на кислород, за да отговори напълно на изискванията за използване на газ на различни потребители в различни индустрии.

Основни характеристики на PSA кислороден генератор

PLC панел

Процесен анализатор на кислород, основни компоненти, внесени от Германия

Молекулярно сито от JALOX, UOP, CMS

Германия пневматични вентили

Електромагнитни вентили

ASME стандартен резервоар за въздух

Предимства на нашите кислородни генератори:

1, Иновативна система за зареждане на десикант за оптимална производителност.

2, Система за рязане със сгъстен въздух на входа на адсорбера, осигуряваща ефективност.

3, Защитен изсушаващ слой в основата на адсорбера, подобряващ дълголетието.

4, Динамична система за пресоване на адсорбционен слой за постоянни резултати.

5, Автоматично регулиране на циклите на адсорбция за безпроблемна работа.

Бързо стартиране-, доставяйки качествен кислород само за 15 до 30 минути.

6, PLC управление за-свободни ръце, автоматична работа.

7, Високоефективно пълнене на молекулярно сито, повишаващо издръжливостта.

8, Стабилно и адаптивно налягане, чистота и дебит, за да отговори на различни изисквания на клиентите.

9, Обмислен дизайн, осигуряващ безопасност, стабилност и минимална консумация на енергия.

10, алармена система Purity за предупреждение, когато кислородът падне под 90%.

11, Допълнително обеззаразяване с кислород за медицински приложения.

12, Тръбопроводи от неръждаема стомана за по-чиста доставка на газ, намаляване на спада на налягането и загубата на енергия.

13, Нашите кислородни генератори предлагат широка гама от функции за надеждно и ефективно производство на кислород.

 

PSA Типове кислородни инсталации

Генериране на кислороден PSA

Кислородни концентратори Newtek PSA: Водеща-технология за надеждно снабдяване с кислород. Има доверие в индустрии като болници, лаборатории, стомана и аквакултури. Световно признат за медицинска употреба, отговарящ на строги стандарти: Европейска фармакопея, ISO 7396-1, MDD, PED и CE медицински разпоредби.

Генератор на кислород,-монтиран на плъзгача

Плъзгачи: Вашето компактно, ценово{0}}ефективно решение за -производство на кислород на място. Лесна настройка, контролирана от квалифицирани работници, без големи разходи за инсталиране. Той е plug{4}}and-play, с компресор, изсушител, филтри, кислороден съд под налягане и генератор. Персонализирайте за вашите прецизни нужди и произвеждайте кислород на-мястото според вашите точни спецификации.

Генератор на кислород в контейнери

Преносим, ​​ефективен и-рентабилен: нашият кислороден генератор в модифициран морски контейнер е самостоятелен-блок. Включва предварително сглобено оборудване като въздушен компресор, кислороден генератор и допълнителен бустер компресор. Минималната поддръжка, -производството на кислород на място и лесният транспорт го правят универсален за различни местоположения.

Приложения

Генераторът на кислород PSA (генератор на кислород за адсорбция с промяна на налягането) се използва главно за производство на кислород с висока-чистота. Неговите приложения включват медицинската индустрия за осигуряване на кислородна терапия на пациенти; промишленото поле за рязане, заваряване и подобряване на производствената ефективност; Опаковане на храни за удължаване на срока на годност на храната; опазване на околната среда при пречистване на отпадъчни води; райони с висока-надморска височина за осигуряване на доставка на кислород; аерокосмическо поле за осигуряване на доставка на кислород за астронавтите. Тази технология може да отговори на търсенето на високо{4}}кислород в различни области и да подобри безопасността и ефективността.

Опаковане на храни

 

Удължете срока на годност на храната. Осигурете високо{1}}кислород, намалете контакта с кислород, предотвратявайте окисляването и растежа на микробите, подобрете качеството на храната и удължете срока на годност на стоките.

Кислородна терапия в областта на медицината

Осигурете кислород с висока{0}}чистота, за да осигурите безопасно снабдяване с кислород на пациентите, лекувайте респираторни заболявания, хирургия и първа помощ и поддържайте животоподдържащи и възстановителни процеси.

Аерокосмическо поле

 

Кислородните генератори на PSA осигуряват на астронавтите надеждно снабдяване с кислород, като осигуряват животоподдържане по време на космически мисии и поддържат нормални условия на дишане и работа.

Райони с голяма надморска височина, осигуряващи снабдяване с кислород

Кислородните генератори на PSA осигуряват на хората необходимото снабдяване с кислород в-райони с голяма надморска височина, като помагат за облекчаване на планинските симптоми и подобряват качеството на живот и безопасността на алпинистите и жителите.

Пречистване на отпадъчни води

Осигурете кислород за насърчаване на процеса на разграждане на микроорганизмите в отпадъчните води, подобряване на ефективността на пречистването, намаляване на разходите за химическо третиране, намаляване на органичното натоварване в отпадъчните води и насърчаване на опазването на околната среда и пречистването на отпадъчните води.

Генератор на озон, поддържащ генератор на кислород

Генераторът на кислород PSA и генераторът на озон работят заедно. Генераторът на кислород произвежда кислород с висока-концентрация. Генераторът на озон пречиства въздуха и премахва примесите, за да подобри качеството на кислорода.

Адсорбция при промяна на налягането

устройство за производство на кислород

Генераторът на кислород PSA е устройство за генериране на кислород с адсорбция с промяна на налягането, използвано главно за отделяне на азот и други примесни газове, осигуряване на високо{0}}кислород и е подходящо за медицински, индустриални и други приложения.

PSA промишлен генератор на кислород

 

Осигурява високи концентрации на кислород за рязане, заваряване, металургия и металообработка. Подобрете производствената ефективност, качеството и безопасността, намалете производствените разходи и поддържайте различни индустриални приложения.

Oxygen PSA Generator Technology + консервиран цилиндър под налягане

Технологията за генериране на PSA на кислород, комбинирана с бутилки под налягане под налягане, може да осигури мобилно снабдяване с кислород с висока-чистота, подходящо за спешно спасяване, работа на терен, среда на голяма-надморска височина и др.

Услуги

1. Ранен етап на планиране и проектиране:
Съгласно специфичните изисквания на клиентите, ние ще формулираме подробни планове за инженерно проектиране, включително фабрично оформление, конфигурация на оборудването, поток на процеси и т.н., за да осигурим оптимален фабричен дизайн.

2. Производство и доставка на производствено оборудване:
Като производител на газови генератори ние разполагаме с усъвършенствано производствено оборудване и технология и сме в състояние самостоятелно да произвеждаме различно оборудване и компоненти, необходими за устройствата за генериране на кислород, устройствата за генериране на азот и устройствата за генериране на въглероден диоксид. В същото време ние също установихме отношения на сътрудничество с отлични глобални доставчици, за да гарантираме доставката на високо-качествено оборудване и материали.

3. Инсталиране на оборудване и отстраняване на грешки:
След като оборудването бъде произведено, нашият професионален монтажен екип ще отговаря за-монтирането на място и пускането в експлоатация на оборудването. Ние стриктно спазваме процедурите за монтаж и стандартите за безопасност, за да гарантираме правилната работа и безопасността на оборудването. Ще се постараем да осигурим контрол на периода на строителство и да позволим на клиентите да започнат производството възможно най-скоро.

Допълнителни услуги
1. Непрекъснати иновации:Newtek продължава да провежда научноизследователска и развойна дейност и технологични иновации, за да предостави на клиентите по-модерни, ефективни и надеждни решения за генератор на газ, за ​​да помогне на клиентите да поддържат конкурентното си предимство.

2.Персонализирано персонализиране:За всеки клиент Newtek ще го персонализира според специфичните му нужди, за да отговори на персонализираните производствени изисквания на клиента.

3.Осигуряване на качеството:Newtek стриктно контролира качеството на продуктите, за да гарантира надеждността и стабилността на оборудването и да намали отказите и прекъсванията във фабричните операции.

4. Професионално обучение:Осигурете професионално обучение, за да помогнете на операторите на клиентите да разберат по-добре и да използват оборудването за газови генератори, така че да дадат пълноценно представяне и предимства.

5. Екологични съображения:Newtek се фокусира върху екологичната осведоменост и помага на клиентите да постигнат екологични цели и да намалят въздействието върху околната среда чрез технологична оптимизация и мерки за -спестяване на енергия.

6. Чрез предоставяне на персонализирани персонализирани услугии непрекъснати технологични иновации, Newtek помага на клиентите да увеличат максимално оперативната ефективност на своите фабрики и да намалят общите разходи за притежание, което им позволява да се откроят в пазарната конкуренция и да получат по-добри услуги.

 

Експериментални данни

NEWTEK проектира малък производител на генератор на кислород psa с две адсорбционни легла. Той симулира влиянието на надморската височина върху малкия генератор на кислород PSA с две адсорбционни слоеве в камера с ниско-налягане. В същото време той също изследва влиянието на структурните параметри и работните параметри и установява математиката на процеса на производство на кислород. Моделирайте чрез експериментално сравнение, фино-настройте модела, за да го направите съвместим с реалността, проверете точността на модела и извършете числена симулация и симулационни изследвания, за да определите въздействието на съответните вътрешни параметри и външни фактори върху показатели за ефективност, като например процеса на производство на кислород и ефекта на производството на кислород. Съгласно правилата оптималните параметри на дизайна и работните параметри могат да бъдат получени при различни височини и различни работни условия, като по този начин се подобрява ефективността на производството на кислород и се намаляват производствените и експлоатационните разходи на кислородния генератор.

В сравнение с абсорбцията на промяна на налягането, PSA има прост цикъл и ниска концентрация на газовия продукт и степен на възстановяване, абсорбцията на бърза промяна на налягането, RPSA, има предимствата на кратък цикъл и ниска доза адсорбент за единица производство на газ. Основава се на микро бърза промяна на налягането. Малкият генератор на кислород, базиран на принципа на адсорбционно разделяне, има предимствата на просто оборудване, добра стабилност, голям изход на кислород и регулируема чистота. Той се използва широко в домашното здравеопазване, медицинско лечение, снабдяване на плато с кислород и други области. За да се проучат задълбочено присъщите характеристики на цикъла RPSA, създаването на математически модел на процеса на PSA и използването на числени методи за симулиране на действителния процес се превърна в благоприятно средство за разработване на устройства за адсорбция с промяна на налягането. В същото време числените симулации могат да изчислят данни, които не се получават лесно в експерименти. , като например количеството вещества, адсорбирани от газа в кулата, промените в състава на газовата фаза по аксиалната посока на адсорбционната кула и т.н. Нашите изследователи активно изследват симулации на адсорбция с бърза промяна на налягането. Теориите и методите за изчисляване, включени в процеса на адсорбция при колебания под налягане, са обобщени и са положени основите за числена симулация, базирана на принципа на адсорбция при колебания под налягане. Изследвано е влиянието на симулацията на групирания топлопренос и коефициента на масопренос върху симулацията на адсорбция с промяна на налягането. Процесите на адсорбция и десорбция в адсорбционната кула бяха симулирани и изчислени и кинетиката на адсорбция, спадът на налягането, три трансфера и един обратен процес в кулата бяха систематично извършени. Това проучване изследва ефектите на диаметъра на адсорбента, адсорбционното налягане и съотношението височина-към-диаметъра върху производството на кислород при адсорбция при промяна на налягането. Чрез симулация бяха изследвани ефектите на адсорбционното и десорбционното налягане върху скоростта и циркулационните характеристики на адсорбционния слой с бърза промяна на налягането и бяха изследвани ефектите от различни методи за изравняване на налягането върху процеса на производство на кислород за разделяне на въздуха на PSA и VSA (адсорбция с промяна на налягането под вакуум). Беше симулиран и анализиран коефициентът на динамичен масов трансфер на производството на кислород чрез адсорбция под налягане.

Горната симулация е изчислена само за една адсорбционна кула и не са включени спомагателно оборудване, въздушни компресори, буферни резервоари и други компоненти. NEWTEK проектира и изгради миниатюрно устройство за адсорбция с промяна на налягането чрез симулиране на различни височини в камерата за ниско-налягане. Най-кратката времева последователност на устройството е 9,6 s, а устройството е миниатюрно устройство (височината на една кула е само 339 mm). На тази основа бяха проектирани експерименти въз основа на въздействието на различни условия върху чистотата на кислорода и добива на процеса на производство на кислород с адсорбция с промяна на налягането в две -кули и беше създаден пълен динамичен математически модел на целия процес в софтуера за адсорбция на Aspen, включително въздушния компресор и буфера. Компонентите на резервоара бяха симулирани и сравнени с експериментални стойности, за да се провери надеждността на модела. След това моделът беше използван за сравняване и анализиране на взаимовръзките на различни параметри на процеса в процеса и беше получено влиянието на ключовите параметри върху работата на системата за генериране на кислород.

1 Експериментално устройство и процес

1.1 Устройство за измерване на адсорбционна изотерма

Устройството за измерване на изотермата на адсорбция е показано на Фиг. . 1. Равновесният адсорбционен капацитет на N2 и O2 върху въглеродното молекулярно сито се измерва с помощта на метода на статичния обем. Еталонният резервоар и адсорбционният резервоар са основните тестови единици. Принципът на метода на статичния обем за определяне на равновесния адсорбционен капацитет на чистите компоненти се основава на разликата между общото количество газ, влизащ в системата преди адсорбцията, и количеството газ в системата след достигане на адсорбционно равновесие. Наситеният обменен капацитет се изчислява чрез уравнението на PVT състоянието на газа. Еталонният резервоар е 150 ml. След напълване с адсорбент, свободният обем на адсорбционния резервоар се измерва с He. По време на измерването на равновесния адсорбционен капацитет еталонният резервоар и адсорбционният резервоар се поставят във водна баня със супер постоянна температура. Постоянната температура на водната баня е температурата, определена от изотермата на адсорбция. Данните за изотермата на адсорбция, измерени въз основа на горните принципи и оборудване, са показани на фиг. . 2.

1.2 Експериментално устройство

Експерименталното устройство за адсорбция с промяна на налягането в две-кули е показано на фигура. 3.. Височината на двете кули за адсорбция е 339 mm, а диаметърът на кулата е 68 mm. Ефективният обем на пълнене на адсорбента във всяка адсорбционна кула е 1,23×10-3 m3. Изходният газ е въздух (моларните фракции на N2, O2 и Ar са съответно 78%, 21% и 1%). Целият процес на производство на кислород се контролира от електромагнитен клапан.

1.3 Поток на процеса

В процеса на адсорбция с промяна на налягането, за да се координират операциите на множество кули, обикновено се използва комбинация от PLC контролери и програмно-контролирани вентили за реализиране на автоматизирани операции по адсорбция с промяна на налягането. Времевата последователност на адсорбция с промяна на налягането на двете кули, използвани в експеримента, е показана в таблица 1. Адсорбционните кули изпълняват стъпките на зареждане под налягане и адсорбция AD, изравняване на налягането и намаляване на ED, вентилиране на PP, промиване на PUR и изравняване на налягането и увеличаване на ER. По време на цикъла времето на етапа на адсорбция е 4~9 s, времето за обезвъздушаване и промиване е 4~9 s, а времето на процеса на изравняване на налягането е 0,8 s. Въздухът влиза във въздушния компресор, след като е пречистен от филтъра. Сгъстеният въздух се охлажда от топлообменника и се разпределя от соленоидния клапан към адсорбционния слой за адсорбция и разделяне. Част от отделения продуктов газ навлиза в резервоара за съхранение на кислород през-еднопътния клапан. След като бъде декомпресиран от регулиращия клапан, той се предоставя на потребителя след преминаване през кислородния филтър и разходомера. Другата част от продуктовия газ преминава през промивния отвор към другия адсорбционен слой след десорбция. Почистването с обратно промиване подобрява десорбционния ефект на адсорбционния слой. Десорбираният -богат на азот газ се изпуска от ауспуха през дву{18}}позиционния четири-посочен електромагнитен клапан. В етапа на изравняване на налягането входовете за въздух на двете кули, които завършват адсорбцията и десорбцията, са свързани, за да реализират процеса на изравняване на налягането.

2 PSA моделиране и симулация на процеса на производство на кислород

За да се проведе-задълбочено изследване на процеса на малък адсорбционен кислороден генератор с две-кули с промяна на налягането, е необходимо да се създаде математически модел за неговото симулиране.

За симулация се използва професионалният софтуер Aspen Adsorption за адсорбция с колебания под налягане. Дискретният метод е методът на централната разлика. Леглото е разделено на 100 възела. За да се опрости процеса на симулация, се прави следното: ① Уравнението на състоянието на газа е уравнението на състоянието на идеалния газ; ② Уравнението на баланса на импулса е уравнението на Ergun; ③ кинетичният модел на адсорбция е методът на линейната движеща сила на съкратеното съпротивление; ④ изотермата на адсорбция е тип разширение на Langmuir; ⑤ радиалната дифузия и радиалната концентрация, промените в температурата и налягането се игнорират. Математическият модел Таблица 2 за симулиране на адсорбционния слой е конструиран въз основа на горните допускания.

Моделът на адсорбционния слой включва основно модели за запазване на масата, запазване на топлината и запазване на импулса, които са представени съответно от уравнения (1) до (6). Сред тях запазването на топлината е разделено на строг модел от три части: газова фаза, твърда фаза и стена на кулата и околна среда. Изчислява се с помощта на разширеното много-компонентно уравнение на Langmuir, както е показано в уравнение (7). Уравнението за масов пренос на газ-твърда фаза приема уравнението на линейната движеща сила. , коефициентът на дифузия е приблизителна стойност, както е показано в уравнение (8). Чистотата на кислорода се изчислява, както е показано в уравнение (9). Степента на възстановяване на кислорода се изчислява, както е показано в уравнение (10). Капацитетът за производство на кислород се изчислява, както е показано в уравнение (11). Отварянето на клапана се контролира от CV и връзката между дебита и отварянето на клапана е както е показано в уравнение (12). Този процес използва LiLSX медицинско молекулярно сито като адсорбент. Съответните параметри на адсорбента и адсорбционната кула са показани в таблица 4. Съответните данни за адсорбционното уравнение на Langmuir за N2, O2 и Ar върху медицински молекулярни сита LiLSX се получават чрез монтиране на измерените адсорбционни количества на чисти газове върху адсорбента. Тези стойности са показани в таблица 3. Граничните условия на числената симулация са показани в таблица 5.

3 Резултати и дискусия

3.1 Резултати от симулация и експерименти Таблица 6 показва сравнението на резултатите от симулация и експерименти на адсорбция с промяна на налягането в две-кули. По време на симулацията и експеримента бяха изследвани ефектите на надморската височина, времето на адсорбция и диаметъра на промивния отвор върху чистотата на кислорода в продукта. От данните в таблицата може да се види, че концентрацията на кислородния продукт в експерименталните резултати е основно в съответствие с резултатите от симулацията, а максималната относителна грешка е 5,5%. От това може да се съди, че създаденият математически модел е правилен. Сред тях, когато надморската височина е 3000 m, височината на кулата е 339 mm, времето за адсорбция е 7 s и въздушният поток е 5,00 L·min-1, чистотата на кислородния продукт може да достигне 94,00%, а добивът е 41,59%. Съгласно чистотата на кислорода и добива на получения газ от експеримента, може да се види, че процесът на производство на кислород с адсорбция с промяна на налягането в две кули може да отговори на нуждите на нормалните битови или военни малки генератори на кислород.

3.2 Влияние на надморската височина

Тъй като групите потребители на малки генератори на кислород варират значително в различните региони, е необходимо да се проучат чистотата на кислорода, изходът на кислород и добивът на процеса на адсорбция с промяна на налягането в двете-кули при различни условия на надморска височина. Диаметърът на порите на промивния отвор беше 0, 9 mm и времето на адсорбция беше 7 s, за да се изследва влиянието на надморската височина. Захранваните количества на различни височини и съответното атмосферно налягане на тази надморска височина са показани на Фигура 4. Промените в стационарното-единично{7}}цикълно налягане в кулата на различни височини са показани на Фигура 5. Промените в експерименталната и симулираната концентрация на кислород в продукта газ и добив с надморска височина са показани на Фигура 6. Може да се види от фигурата, че като надморска височина нараства, атмосферното налягане постепенно намалява и количеството на фуража също постепенно намалява. Когато времето на адсорбция остава непроменено, налягането на адсорбцията в адсорбционния слой намалява, адсорбционният капацитет на адсорбента намалява и съдържанието на кислород в продукта газ намалява. Чистотата постепенно намалява. Когато надморската височина се увеличи от 2000 m до 5000 m, чистотата на кислорода на получения газ намалява с около 10%, но добивът се увеличава с около 13%. Въпреки че налягането на адсорбция в райони с голяма надморска височина е ниско, все още може да се получи 93% чист кислород чрез удължаване на времето за адсорбция и добивът се увеличава с около 14%. При същите условия на работа се получава феноменът "добивът се увеличава с надморска височина". Причините са следните. От една страна, както е показано на фигура 5, в зона с надморска височина от 2000 m, адсорбционното налягане е толкова високо, колкото 2,4 × 105 Pa, налягането на десорбция (промиване) е 0,9 × 105 Pa, а разликата в налягането е 1,5 × 105 Pa. В зона с надморска височина от 5000 m адсорбционното налягане е 1,3 × 105 Pa, налягането на десорбция (промиване) е 0,6 × 105 Pa, а разликата в налягането е само 0,7 × 105 Pa. Тъй като надморската височина продължава да се увеличава, разликата в налягането между етапа на адсорбция и етапа на промиване продължава да намалява, което означава, че надморската височина Колкото по-ниска е площта, толкова по-голямо е нетното адсорбционно количество на адсорбента в етапа на адсорбция на всеки цикъл и толкова по-голямо е количеството N2 и O2, десорбиран в етапа на промиване. Тъй като част от десорбирания газ се изчерпва директно, така че в райони с ниска-надморска височина степента на възстановяване на кислорода е по-ниска. От друга страна, чрез балансиране на кислородния материал в една адсорбционна кула в един цикъл, както е показано в таблица 7, може да се види, че поради по-малкия абсолютен адсорбционен капацитет на азота в райони с голяма надморска височина, обемът на газа, необходим за промиване и регенерация, също е намален. , което води до увеличаване на добива на кислород. В допълнение, производството на кислород в експерименти и симулации се контролира от масов разходомер. Производството на кислород при експерименти на различни височини е еднакво. Обемът на захранването на голяма надморска височина е по-малък, но скоростта на производство на газов продукт е същата като тази на ниска надморска височина, така че добивът е по-висок. И чистотата е по-ниска.

 

 

 

3.3 Ефект на времето на адсорбция

Етапът на адсорбция е сърцевината на процеса на адсорбция с промяна на налягането, а времето на адсорбция е важен оперативен параметър на процеса на адсорбция. Ако времето за адсорбция е твърде кратко, адсорбентът няма да бъде напълно използван и чистотата на продукта няма да отговори на търсенето; ако времето за адсорбция е твърде дълго, N2 ще проникне и качеството на получения газ ще бъде намалено. Следователно е необходимо да се изследва ефектът от времето на адсорбция върху продукта газ. В този набор от симулации, когато надморската височина е 3000 m и диаметърът на промивния отвор е 0,9 mm, разпределението на концентрацията на N2 в адсорбционната кула при различни времена на адсорбция е показано на Фигура 7. Когато времето на адсорбция е по-голямо от 7 s, адсорбцията на азот Водещият ръб е близо до върха на кулата. Добивът и чистотата на O2 при различни времена на адсорбция са показани на Фигура 8. Когато времето за адсорбция е кратко и азотът все още не е проникнал, докато времето за адсорбция се увеличава, налягането на адсорбция в кулата се увеличава, адсорбентът адсорбира повече азот и чистотата на кислорода продължава да се увеличава. Адсорбционният фронт в кулата се движи към върха на кулата. Тежкият компонент (азот) се увеличава, повече кислород се произвежда като продукт газ и степента на възстановяване на кислорода продължава да се увеличава. Ако времето на адсорбция е твърде дълго, когато азотът проникне, полученият газ ще се смеси с голямо количество азотни примеси, което води до значително намаляване на чистотата на кислорода в получения газ. Скоростта на възстановяване на кислорода все още ще се увеличава, но тенденцията ще стане равна. Когато времето на адсорбция е 7 s, чистотата на продукта газ кислород е 94,00%, а добивът е 41,59%.

 

3.4 Влияние на диаметъра на отвора за промиване

Операцията по промиване се осъществява чрез промивна тръба. Размерът на отвора за промиване ще повлияе на количеството газ, изразходван за промиване. Операцията по промиване оказва значително влияние върху регенерацията на адсорбента и добива на газов продукт. Местоположението на отвора за промиване е показано под №. 8 на Фигура 3 на устройството за производство на кислород с адсорбция на две-кули с промяна на налягането. Промяната на дебита на промивния газ, съответстващ на промивните отвори с различни отвори във времето, е показана на Фигура 9. На фигурата положителна стойност на дебита на промивния газ означава, че промивният газ тече от кула A към кула B, а отрицателна стойност на дебита на промивния газ означава, че промивният газ тече от кула B към кула B. Кула A. Промяната на налягането в кулата с времето, съответстващо на промивни отвори с различни диаметри е показан на Фигура 10. Ефектът от размера на промивния отвор върху чистотата и добива на кислород е показан на Фигура 10.

В този набор от експерименти надморската височина е 5000 m и времето на адсорбция е 9 s. Когато диаметърът на порите на промивния отвор е относително малък (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 mm), тъй като размерът на порите на промивния отвор е твърде голям, се изразходва голямо количество продукт газ, което води до значително намаляване на добива на кислород. Поради прекомерния обем на промиване, адсорбционната кула в етапа на адсорбция Налягането намалява (Фигура 10), количеството на адсорбция на азот намалява и чистотата на кислорода в продукта газ намалява (Фигура 11). Може да се види от симулацията, че когато диаметърът на промивния отвор е 0,8 mm, чистотата на продукта газ кислород е 92,95%, а добивът е 48,90%. Различните надморски височини имат различни подходящи диаметри на отвора за промиване и тенденцията на промяна е: с увеличаването на надморската височина оптималният диаметър на отвора за промиване намалява.

Индустриални познания

1.Какво е PSA в кислородната инсталация?

2. Какъв е принципът на работа на инсталацията PSA?

3. Какъв е процесът на производство на PSA кислород?

4. Каква е разликата между PSA и VPSA кислородна инсталация?

5. Какъв е дебитът на инсталацията PSA?

6. Каква е разликата между криогенна и PSA кислородна инсталация?

7. Какъв тип компресор се използва в кислородната инсталация на PSA?

8. PSA произвежда ли течен кислород?

9.Как изчислявате кислородния капацитет на генератора на кислород psa?

Какво представлява PSA в кислородната инсталация?

PSA (Адсорбция с промяна на налягането) е технология, използвана в кислородни инсталации за генериране на високо{0}}кислород от сгъстен въздух. Този разходно{2}}ефективен метод използва специални адсорбиращи материали за отделяне на кислорода от другите газове във въздуха (като азот, въглероден диоксид и водни пари). Тези адсорбенти имат селективни адсорбционни свойства-те предпочитано улавят не-кислородни компоненти при определени условия на налягане, позволявайки на кислорода да преминава и да се събира.
Той се превърна в популярна опция за индустрии като здравеопазването (за доставка на медицински кислород), космическата промишленост (за животоподдържащи системи на самолети) и металургията (за процеси на топене при висока-температура), които изискват постоянно снабдяване с-кислород с висока чистота.
PSA технологията е и екологична. Той не произвежда вредни странични продукти по време на работа и консумира по-малко енергия в сравнение с други методи за генериране на кислород (като криогенна дестилация). Като цяло технологията PSA е надеждно и ефикасно решение за посрещане на нуждите от кислород на различни индустрии.

Какъв е принципът на работа на завода PSA?

Принципът на работа на PSA (адсорбция с промяна на налягането) включва отделяне на газове чрез селективно адсорбиране на един газ под високо налягане и след това десорбиране под ниско налягане. Инсталацията се състои от два съда, пълни с материал, наречен адсорбент, който селективно адсорбира азот или кислород в зависимост от приложеното налягане. Сгъстен въздух, съдържащ смес от газове, се вкарва в един съд, като едновременно с това се намалява налягането в другия съд, позволявайки освобождаването на адсорбирания газ. Този процес се повтаря циклично, за да се получи непрекъснат поток от азот или кислород с висока чистота.

Какъв е процесът на производство на PSA кислород?

Процесът на производство на PSA кислород включва използването на специални адсорбиращи материали за селективно адсорбиране на азот от въздуха, оставяйки високо концентриран кислород. Този процес е екологичен-и рентабилен-, което го прави популярен избор за различни индустрии.

Каква е разликата между PSA и VPSA кислородна инсталация?

PSA (Адсорбция с промяна на налягането) и VPSA (Адсорбция с промяна на налягането) са и двата метода, използвани за производство на кислород. Основната разлика между тях е нивото на налягане, използвано в процеса. PSA работи при по-високо налягане, докато VPSA работи при по-ниско налягане.

PSA отделя кислородните молекули от другите газове в сгъстен въздух чрез използване на специализирани адсорбиращи материали. Сгъстеният въздух преминава през тези материали, които селективно адсорбират азот и други газове, оставяйки след себе си чист кислород. Инсталациите на PSA са високоефективни и изискват минимална поддръжка.

VPSA, от друга страна, използва вакуумни помпи за понижаване на налягането на сгъстения въздух. Това причинява отделянето на кислородните молекули от другите газове. VPSA растенията обикновено са по-малки и по-евтини от PSA растенията.

Какъв е дебитът на PSA инсталацията?

Дебитът на PSA инсталация варира в зависимост от размера и капацитета на инсталацията. Обикновено една типична инсталация на PSA може да произвежда стотици до хиляди кубически метри азот или кислород на час. Необходимият специфичен дебит ще зависи от нуждите на потребителя, независимо дали е за промишлена или медицинска употреба. Независимо от дебита, инсталациите на PSA са щадящи околната среда и-рентабилни, което ги прави популярен избор за много индустрии по света. С напредването на технологиите скоростта на потока на инсталациите на PSA вероятно ще продължи да се подобрява, осигурявайки още повече ползи за потребителите.

Каква е разликата между криогенна и PSA кислородна инсталация?

Криогенните и PSA кислородни инсталации са два различни метода за производство на кислород. Криогенните инсталации използват процес на разделяне на въздуха, при който въздухът се охлажда до изключително ниски температури, което води до разделяне на различните компоненти. Инсталациите за PSA използват процес, наречен адсорбция с промяна на налягането, при който специално молекулярно сито улавя кислородните молекули от въздуха, докато другите газове се освобождават.

И двата метода имат своите предимства и недостатъци. Криогенните инсталации са най-подходящи за широко{1}}производство и осигуряват високо ниво на чистота. Инсталациите на PSA са по-рентабилни-за малки и средни-мащабни производства и изискват по-малко поддръжка. И двата метода играят важна роля за посрещане на нарастващото търсене на кислород в различни индустрии и медицински приложения.

Какъв тип компресор се използва в кислородната инсталация на PSA?

Основните разходи в генератора на кислород се приписват на компресора и молекулярното сито. Изборът на винтов въздушен компресор с ниско съдържание на масло (По-малко или равно на 10ppm) значително подобрява ефективността на кислородната система. Препоръчително е да изберете компресор с номинално изпускателно налягане от 0,5-0,7Mpa; прекомерният или недостатъчен натиск може да бъде контрапродуктивен. За места над 1000 м надморска височина вземете предвид атмосферното налягане и помислете за по-голям компресор, за да посрещнете ефикасно нуждите от производство на кислород.

PSA произвежда ли течен кислород?

Производството на PSA кислород обикновено дава нива на чистота на кислорода от 93±3%, отговарящи на индустриалните стандарти от 95%. За медицински -кислород според Световната здравна организация стандартът е 93%±3%. Ако е необходимо ниво на чистота от 99% или по-високо, добавянето на устройство за пречистване е от съществено значение.

Как изчислявате кислородния капацитет на кислородния генератор psa?

1, Когато обслужвате болнични легла, разпределянето на 2-3 LPM на легло е достатъчно. Например, със 100 легла, общото изискване е 300 LPM (300*60=18,000L/час=18Nm3/час). Препоръчително е да изберете оборудване с 20Nm3/час, като нашия модел MNPO-20/93.

2, В контекста на пълнене на бутилки с кислород, обемът на кислорода във всяка бутилка се равнява на обема на водата, умножен по налягането на пълнене. Например, при пълнене на 100 бутилки от 40L кислородни бутилки при 150 бара дневно, всяка бутилка съдържа приблизително 6 кубически метра кислород. Така за 100 бутилки са необходими 600 куб.м. При изчисление за 24-часови операции се препоръчва оборудване с 25Nm3/час.

Популярни тагове: psa кислороден генератор, Китай psa кислороден генератор, доставчици, фабрика