Единица за отделяне на въздух в процеса на индустриални газове

Въведение на продукта за разделяне на въздух

 

В сектора на индустриалния газ, отделите за отделяне на въздух (ASU) са основни устройства за втечняване на въздуха и разделяне на газ, обслужващи широк спектър от индустрии, включително химически, медицински и храни, които имат голямо търсене на кислород, азот и аргон. Като професионален доставчик на решения за инструменти за измерване, Newtek разработи високо - прецизно оборудване за измерване, покриващо потока, налягането и нивото на течността, адресирайки пълния - нуждите на мониторинга на процеса на ASU. Това оборудване гарантира безопасна и ефективна работа на процеса на ASU, като същевременно гарантира високата чистота на крайния газов продукт.

Основни принципи на работа на растенията за отделяне на въздух

Въз основа на процеса на Linde, единицата за разделяне на въздуха разделя въздушните компоненти чрез криогенна дестилация. Основният процес се състои от пет етапа, всеки от които изисква прецизно наблюдение на ключовите параметри:
 

● Етап на предварително третиране на въздуха:

ВПоемете въздух е под налягане, за да премахнете примесите като Co₂, HC и H₂O, за да се предотврати замразяване и блокиране. Натиснете налягането в входящия (за да защитите компресора) и налягането на компресирания въздух (за да контролирате процеса).

Предварителен етап: Чистият сгъстен въздух е вода - охладена, за да разсее топлината на компресията. Наблюдавайте охлаждащия воден поток (за да поддържате ефективността на охлаждането), диференциалното налягане на азот на входа и изхода на предрелетора (за определяне на условията на работа) и сгъстения въздушен поток (за изчисляване на FAD).

● Етап на криогенно разширяване и втежаване:

Предварително охладеният въздух навлиза в студена кутия за разширяване и охлаждане и се охлажда допълнително до втечняване чрез топлообмен. Следете общото налягане на студената кутия (за контрол на разделянето на въздуха) и криогенната средна температура (за поддържане на втечняване).

● Етап на разделяне на дестилацията:
Кислородът, азотът и аргонът се разделят чрез дестилация на противоток в дестилационна кула, използвайки разликите между тяхната точка на кипене между тях. Следете криогенния поток на течността (като течен азот) и диференциалното налягане на дестилационната кула (за поддържане на ефективността на разделяне). Съхранение и доставка на продукти: Крайните продукти се съхраняват в специални резервоари или се доставят на потребителите. Мониторингът се извършва върху налягането на резервоара (безопасност), нивото на течност (магнитни клапи и радар за измерване и контрол) и поток за доставяне на продукта (напр. Течен кислород/азот/аргон).

1.Какви са основните етапи на процеса в целия процес на производство на промишлен газ за отделение за отделяне на въздух (ASU)?

Основният процес е разделен на пет ключови етапа: предварително обработка на въздуха (отстраняване на примеси и налягане), предварително охлаждане (водно охлаждане за разсейване на топлината на компресия), ниско - температурно разширяване и втечняване (охлаждане и втечняване в студена кутия), дестилация и разделяне (разделяне чрез точката на бой), и продуктовото съхранение и транспортиране (съхранение или доставка на потребители). Всеки етап изисква прецизно наблюдение на параметрите, за да се гарантира ефективността.

2. Какви промишлени приложения могат да се използват газовете, произведени от ASU?

The high-purity oxygen, nitrogen, argon, and other gases produced by ASUs meet a wide range of needs: oxygen is used to support combustion in steelmaking, nitrogen is used as a shielding gas in chemical synthesis, ultra-high-purity nitrogen is used to prevent oxidation in electronics manufacturing (such as Полупроводници), медицински - кислород се предоставя на медицинското поле и аргонът се използва за подпомагане на растежа на кристалите във фотоволтаичната индустрия.
 

3. Какви ключови параметри трябва да се наблюдават по време на операцията на ASU?

Защо тези параметри са толкова важни? Параметрите на основните, които изискват мониторинг, включват налягане (като налягане в входа, общо налягане на студената кутия и налягане на резервоара), поток (като охлаждащ воден поток, криогенен поток на течността и поток на доставка на продукта), температура (като криогенна средна температура) и ниво на течност (ниво на резервоара, обикновено измерено с помощта на магнитни клапи и радар). Тези параметри са пряко свързани с безопасността на оборудването (предотвратяване на свръхналягане и запушване), ефективност на разделяне (поддържане на чистота) и стабилност на производството (контролиране на крачка на процеса).

4. Спазва се с конвенционалното оборудване за разделяне на газа, какви технически предимства предлагат инсталациите за отделяне на въздух в процесите на промишлен газ?

Първо, те са съвместими с изключително ниски - температурни среди (- 196 градус до стайна температура), като някои оборудване могат да издържат на 100% газ - течни смеси. Второ, те могат да произвеждат високи - газове за чистота (чистота на кислорода по-голяма или равна на 99,5%, чистотата на азота по-голяма или равна на 99,999%), като материалите и процесите отговарят на медицинските и хранителните стандарти. Трето, те поддържат интегриран мониторинг на целия процес, като интегрираните сензори за температура и налягане автоматично преобразуват стандартните дебити, като елиминират ненужните стъпки.

Популярни тагове: Единица за отделяне на въздух в процеса на индустриални газове, Китай за отделяне на въздух в процеса на индустриални газове, доставчици, фабрика, Малка единица за отделяне на въздухЕдиница за отделяне на въздух